構成刃先とは

構成刃先って何？

「こうせいはさき」って聞いたことある？
構成刃先。四字熟語ではございません。

構成刃先って言うのは、削ってる最中に刃先の先端に切り粉がくっついて、固まっちゃって、刃先の一部みたいになっちゃうこと。

「わたし、新しくできた刃先ですねん」と言わんばかりにワークを削ってしまうらしい。厄介やで、ほんま。

この構成刃先ができた刃で切削を続けるとどうなる？？

さらに切り粉がくっついて構成刃先はどんどん成長。ほんで「削んのはわたしに任しとき」言うて、
ほんまにワークを削ってしまうねん。

でもある程度大きくなると、切削力に耐え切れずガリっと脱落。

「いやーん、剥がれてしもたでー…」　って、切れ刃ちゃうのに削るからやん。

脱落後も切削を続けると、また切り粉がくっついて、また構成刃先が出来る。

１大きくなる。「わたし、新しい刃先ですねん」
	２「削んのはわたしに任しとき」
		３脱落する。「また剥がれてしもたでー」
			４で、また再生する。

再生する、成長する、でもやっぱり脱落する…　エンドレスです。

構成刃先によるトラブル

構成刃先の厄介な点は３つあって。

まずは何を言っても仕上げ面の質の低下。
構成刃先は本物の刃じゃないから切れ味はかなり悪い。ワークをむしり取ってる感じ。
仕上面が粗くなってしまう…

次に寸法精度の低下。
構成刃先って、加工中に「発生→成長→脱落」を繰り返すから形状が常に不安定。
本来の刃に乗っかるかたちでくっつくから刃先も少し長くなって、削り過ぎちゃうことも。。

安定とは真逆で、正確な寸法なんてとても出せない状態です。。。

さらに刃先のカケ。
構成刃先は、刃と切り粉が化学反応をおこして結びついてるから、脱落するときキレイにポロっと剥がれるわけじゃなくって、ギザギザにむしり取られる感じ。

その時に本来の刃をみちづれに剥がれるらしく、刃先が欠けちゃうことも。
そのカケが工具破損を引き起こしたりするらしい。

ほんま困るわぁ。

構成刃先の発生原因と対策

そもそも、構成刃先ってなんでできてしまうんやろ…

調べたら、いくつか原因があって。

・伸びやすい材料（軟鋼やアルミニウムなど）の切削は熱で加工硬化しやすいから。
・工具とワーク材質の親和性（くっつこうとする性質）が高いから。
・切削点の温度が低いから。

なんやって。

んじゃ対策は？

・切削油を使う
切削油っていうのは切削加工時に使用される「潤滑油」のことで、工具とワークの間に入り込んで摩擦を減らしたり、切り粉を流し落としたりする役割を担ってます。
切削油で潤滑性をアップして、切り粉の排出性を高める！つまり、切り粉が刃先にくっつく前に切削油で流し落としちゃえ！ってな感じです。
ただ、切削油は冷却効果が高いので、切削温度が下がって構成刃先の発生に繋がる可能性もあり。要注意！

・親和性を下げる
化学反応が起こりにくい材種にしたり、コーティングをほどこしたりして、切り粉が刃にくっつこうとするのを防ぐ！
でも、材種によっては硬度が高くてチッピング（小さいカケ）を起こしやすいのでこれまた要注意！

・切削温度を上げる
回転数を上げたり切削速度を上げたりして、刃先の温度を高く保つ！あえてアツアツにすることで、切り粉がもう一回固まろうとする温度（再結晶温度）より高くなって、構成刃先にならない。なれない。
けど、切削速度が上がるにつれ工具の寿命が短くなるので、またしても要注意！

結局、やっぱり何事も一長一短で、バランスが必要なんやね。

構成刃先についてソリッドツールの動画でもっと詳しく説明してます！ぜひご覧ください～